在嘗試測量翹曲和平面度時,您應該考慮所使用的測量系統及其安裝環境。在此過程中務必選擇正確的設備類型。選擇錯誤的設備可能會導致生產過程中工時增加和精度不足。

如何測量翹曲和平面度

底盤的平面度測量

要測量翹曲和平面度,您必須確定零件上不同位置的幾個感測器頭所達到的高度差異。在這種情況下,您不會遇到通常由顫振引起的測量誤差,因為感測器頭不會移動。由於感測器頭保持靜止,檢測週期時間會快得多。您不需要移動感測器頭的機構。

PCB的翹曲測量

在這種情況下,感測器或目標必須移動。在每個測量位置收集的數據將用於計算翹曲和平面度。為了降低成本,只使用一個頭。由於顫振,可能會發生測量誤差。您將需要投資一個移動感測器頭的機構。

材料邊緣的翹曲測量

在這種情況下,雷射線從目標表面反射。您可以通過確定反射輪廓上的高度差異來測量翹曲。您無需移動感測器頭即可測量翹曲。

 

如何測量2D形狀

在嘗試確定實現輪廓測量的最佳方法時,請記住許多重要因素。這些因素包括您將使用的測量系統類型以及系統將安裝的安裝環境。務必選擇正確的安裝設備類型,否則您可能會遇到諸如在測量過程中獲得不正確的精度以及生產過程中工時增加等問題。

鋁翅片的輪廓測量

您可以通過移動感測器或目標頭來獲得高度數據,從而獲得形狀測量。如果您希望在測量形狀時獲得最高精度,請使用1D雷射位移感測器而不是2D雷射位移感測器。您將需要一個移動感測器頭和/或目標的機構。請記住,當感測器頭或目標移動時,由於振動可能會發生測量誤差。

輪胎胎面溝槽的輪廓測量

可以找到被雷射擊中的位置的橫截面形狀。由於高速採樣,即使在工件移動的情況下,也能實現非常穩定的檢測。無需移動感測器頭和目標即可測量形狀。測量大型目標時,可以通過安裝多個感測器頭來獲得測量結果。

 

如何測量3D形狀

在嘗試找出獲得3D形狀測量的最佳方法時,您應該記住許多重要因素,包括您計劃使用的測量系統類型以及您將安裝它的安裝環境。一如既往,選擇正確的測量類型至關重要。如果您的設備不能充分滿足您的需求,您可能必須處理生產過程中精度不足和工時增加的問題。

連桿的輪廓測量

您可以通過獲取並疊加多個橫截面形狀在雷射線擊中的位置上來構建3D形狀。整個形狀的在線測量以世界上最快的採樣速度實現。

焊料的輪廓測量

您可以通過將1D雷射位移感測器與X-Y平台結合來實現3D形狀的高精度測量。您可以選擇性地使用感測器頭來測量不同尺寸的形狀。您還可以測量透明3D目標的形狀。